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            DC11模具鋼介紹

 
　  日本大同DC11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，因為有化元素鉬、釩的持殊加入無須擔心淬火開裂。大同DAIDO DC11模具鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
 
與大同DC11類似的日本牌號有SKD11模具鋼和SLD模具鋼。
 
DC11模具鋼化學成分:

DC11模具鋼性能:
 
　　1.真空脫氣精煉鋼，內質純凈
 
　　2.機械加工性良好(切削性較SKD1提高20%)
 
　　3.淬透性良好，空冷淬硬(不易出現淬裂)
 
　　4.耐磨性優異(可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模)
 
　　5.韌性良好
 

DC11模具鋼用途:
 
　　大同DC11模具鋼主要使用在：鋁鎂鋅銅合金壓鑄模、切槽刀、剪刀及熱鍛動作、塑膠型模、熱作鉸刀、軋刀、熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具、制作塑料模、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥、制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
 
　　(1)各種加工用模具，如沖壓模、沖剪摸、深沖模、絲頭打模等。
 
　　(2)各種加工用工具，如剪刀、沖頭、滾、精密樣板及規等。
 
　　(3)陶瓷模、PVC耐蝕模等。
 
 DC11模具鋼加工處理:
 
　　深冷處理：為獲得高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
 
　　氮化處理：模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
 
　　在525℃氮化的處理工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35。
 
　　在570℃軟氮化處理工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
 
　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
 
　　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更好。
 
　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
 
　　硬度：HRC 61以上。
 
　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
 
　　鍛制：1050～950℃。
 
　　淬火、回火規范：淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。