玻璃模具一般采用鑄造工藝制造。一般說來，高合金鑄鋼容易產(chǎn)生嚴重的枝晶偏析，所得組織極不均勻，同一鑄件的各個部位往往有不同的組織結(jié)構(gòu)，并殘留很大的內(nèi)應(yīng)力。因此，鑄鋼的熱處理加熱溫度一般要高于相同成分的鍛鋼件(高20℃左右)，奧氏體化的保溫時間也要適當延長。
玻璃模具用的馬氏體耐蝕不銹鋼包括1Cr13、3Cr13、4Cr13、4Cr13Ni等，這些合金鋼中wCr＝13%，淬透性較好，通常采用調(diào)質(zhì)處理工藝：加熱到1000~1050℃油冷或空冷，然后在600~800℃進行高溫回火。為防止因淬火應(yīng)力而導(dǎo)致模具開裂，淬火后應(yīng)立即進行回火處理，調(diào)質(zhì)得到的組織為索氏體和鐵索體。Cr13鑄鋼在300~580℃會出現(xiàn)回火脆性，故應(yīng)盡量避免在此溫度區(qū)間進行回火。
鑄造熱作模具鋼的熱處理規(guī)范與同類型的鍛鋼相類似，一般采用預(yù)備熱處理(退火)和最終熱處理(淬火和回火)，為消除鑄造應(yīng)力避免開裂，澆鑄后應(yīng)立即進行退火處理。鑄造熱作模具鋼回火的目的是消除內(nèi)應(yīng)力和完成殘余奧氏體的組織轉(zhuǎn)變，回火一般需要進行2~4次，每次回火的保溫時間不少于1.5h，且每次回火后必須冷卻到20℃。
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