鍍鋅穿墻剛性防水套管生產(chǎn)廠家
2022-8-29 11:42:09??????點(diǎn)擊：
具有多年生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)的剛性防水套管生產(chǎn)廠家在這方面具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)，如焊接剛性防水套管。您在生產(chǎn)加工過程中需要注意哪些問題？剛性防水套管能否焊接？應(yīng)該注意什么？你知道嗎？剛性防水套管將在下面詳細(xì)介紹。
1、先決條件也是不斷打磨
但焊接部位的鍍鋅層必須打磨，否則會(huì)形成氣泡、氣泡、虛焊等。它還使焊縫具有延展性并降低剛度。
2、套管焊接特點(diǎn)
鍍鋅穿墻氣密肋防水套管通常在高碳鋼外涂一層鋅，鍍鋅層厚度通常為20 um。鋅的熔點(diǎn)為419攝氏度，熔點(diǎn)約為908攝氏度。在整個(gè)焊接過程中，鋅將融化成液態(tài)，并浮在熔合面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很高的熱處理回火性。液態(tài)鋅沿位錯(cuò)對(duì)焊縫金屬材料進(jìn)行深度腐蝕，低熔點(diǎn)鋅會(huì)導(dǎo)致“形狀記憶合金脆化”。同時(shí)，鋅和鐵可以在金屬材料之間形成韌性化學(xué)。這種韌性相降低了焊縫金屬材料的塑性，并在拉伸應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。
如果角焊縫，尤其是t型接頭的角焊縫，容易引起穿透裂紋。鍍鋅穿墻氣密肋防水套管焊接時(shí)，焊縫表面和邊界上的鋅層在電氣隔離的作用下會(huì)導(dǎo)致空氣氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至蒸發(fā)出乳白色的煙霧和蒸汽，很容易造成焊縫排氣口。空氣氧化產(chǎn)生的活性氧化鋅的熔點(diǎn)超過1800℃。如果焊接的主要參數(shù)太小，將導(dǎo)致活性氧化鋅焊縫結(jié)瘤，同時(shí)。當(dāng)鋅變成脫氧劑時(shí)。低熔點(diǎn)復(fù)合粉煤灰的生產(chǎn)。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量煙霧被蒸發(fā)，這對(duì)身體有著越來越有害的影響。因此，有必要在焊接現(xiàn)場對(duì)鍍鋅層進(jìn)行拋光和拋光。
3、焊接過程控制
鍍鋅鋼的預(yù)焊計(jì)劃與高碳鋼的預(yù)焊計(jì)劃相同。應(yīng)注意槽的規(guī)格，并應(yīng)注意周圍的鍍鋅層。為了更好地穿透，坡口的規(guī)格都盡量大，一般為60-65度，留有一定的間隙，一般為1.5-2.5毫米。為了更好地減少鋅在焊縫中的滲透，可在焊接前去除罐體的鍍鋅層，然后進(jìn)行焊接。
在現(xiàn)場工程監(jiān)理工作中，采用集中開槽、非鈍邊技術(shù)和雙層焊接技術(shù)進(jìn)行集中開槽，降低了熔透概率。電線應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的材料使用。J422是低合金鋼的常見選擇，因?yàn)樗子谑褂谩：附臃椒ǎ弘p層焊縫采用單層焊接時(shí)，鋅層應(yīng)盡可能在焊縫外熔化、汽化和蒸發(fā)，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
角焊縫焊接時(shí)，鋅層在一層中熔化、蒸發(fā)并從焊縫中逸出。方法是將電頭上下向前移動(dòng)5-7mm，待鋅層融化并返回原位后再進(jìn)行焊接。
1、先決條件也是不斷打磨
但焊接部位的鍍鋅層必須打磨，否則會(huì)形成氣泡、氣泡、虛焊等。它還使焊縫具有延展性并降低剛度。
2、套管焊接特點(diǎn)
鍍鋅穿墻氣密肋防水套管通常在高碳鋼外涂一層鋅，鍍鋅層厚度通常為20 um。鋅的熔點(diǎn)為419攝氏度，熔點(diǎn)約為908攝氏度。在整個(gè)焊接過程中，鋅將融化成液態(tài)，并浮在熔合面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很高的熱處理回火性。液態(tài)鋅沿位錯(cuò)對(duì)焊縫金屬材料進(jìn)行深度腐蝕，低熔點(diǎn)鋅會(huì)導(dǎo)致“形狀記憶合金脆化”。同時(shí)，鋅和鐵可以在金屬材料之間形成韌性化學(xué)。這種韌性相降低了焊縫金屬材料的塑性，并在拉伸應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。
如果角焊縫，尤其是t型接頭的角焊縫，容易引起穿透裂紋。鍍鋅穿墻氣密肋防水套管焊接時(shí)，焊縫表面和邊界上的鋅層在電氣隔離的作用下會(huì)導(dǎo)致空氣氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至蒸發(fā)出乳白色的煙霧和蒸汽，很容易造成焊縫排氣口。空氣氧化產(chǎn)生的活性氧化鋅的熔點(diǎn)超過1800℃。如果焊接的主要參數(shù)太小，將導(dǎo)致活性氧化鋅焊縫結(jié)瘤，同時(shí)。當(dāng)鋅變成脫氧劑時(shí)。低熔點(diǎn)復(fù)合粉煤灰的生產(chǎn)。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量煙霧被蒸發(fā)，這對(duì)身體有著越來越有害的影響。因此，有必要在焊接現(xiàn)場對(duì)鍍鋅層進(jìn)行拋光和拋光。
3、焊接過程控制
鍍鋅鋼的預(yù)焊計(jì)劃與高碳鋼的預(yù)焊計(jì)劃相同。應(yīng)注意槽的規(guī)格，并應(yīng)注意周圍的鍍鋅層。為了更好地穿透，坡口的規(guī)格都盡量大，一般為60-65度，留有一定的間隙，一般為1.5-2.5毫米。為了更好地減少鋅在焊縫中的滲透，可在焊接前去除罐體的鍍鋅層，然后進(jìn)行焊接。
在現(xiàn)場工程監(jiān)理工作中，采用集中開槽、非鈍邊技術(shù)和雙層焊接技術(shù)進(jìn)行集中開槽，降低了熔透概率。電線應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的材料使用。J422是低合金鋼的常見選擇，因?yàn)樗子谑褂谩：附臃椒ǎ弘p層焊縫采用單層焊接時(shí)，鋅層應(yīng)盡可能在焊縫外熔化、汽化和蒸發(fā)，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
角焊縫焊接時(shí)，鋅層在一層中熔化、蒸發(fā)并從焊縫中逸出。方法是將電頭上下向前移動(dòng)5-7mm，待鋅層融化并返回原位后再進(jìn)行焊接。
剛性防水套管當(dāng)J427等短渣電用于交叉焊和仰焊時(shí)，咬邊往往不大；采用前后、左右運(yùn)輸桿技術(shù)，可獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。
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